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                    定型機余熱回收設備的安全使用守則:風險防控與規(guī)范操作指南

                    更新時間:2025-06-18      點擊次數(shù):579
                    定型機余熱回收設備通過回收高溫廢氣熱量,實現(xiàn)能源再利用,但因其運行環(huán)境高溫、高壓且涉及復雜管路系統(tǒng),安全操作至關重要。以下從多維度解析使用過程中的安全注意事項,保障設備穩(wěn)定運行與人員安全。  
                    一、使用前的全面安全檢查  
                    (一)設備本體檢查  
                    管道與閥門檢測:仔細查看余熱回收設備的管道是否存在裂縫、腐蝕,重點檢查焊縫處有無砂眼,管道壁厚減薄量超過原壁厚20%時必須更換。檢查閥門開閉狀態(tài)是否靈活,密封性是否良好,特別是高溫截止閥、安全閥的密封墊片,發(fā)現(xiàn)老化、破損需立即更換,防止熱媒泄漏。  
                    熱交換器檢查:檢查熱交換器的翅片是否堵塞、變形,翅片堆積灰塵或纖維過多會影響換熱效率,甚至引發(fā)局部過熱。使用內窺鏡查看熱交換器內部管道,若發(fā)現(xiàn)結垢厚度超過1mm,需進行化學清洗,避免因傳熱不良導致設備超溫運行。  
                    保溫層完整性確認:檢查設備保溫層是否破損,保溫棉外露不僅會造成熱量散失,還可能導致人員燙傷。對于破損的保溫層,需及時用耐高溫保溫材料(如硅酸鋁纖維棉,耐溫≥1000℃)進行修補,確保表面溫度不超過50℃(環(huán)境溫度25℃時)。  
                    (二)安全裝置與儀表校驗  
                    安全閥與泄壓裝置:定期對安全閥進行手動排放試驗(每月至少一次),確保安全閥在設定壓力(一般為工作壓力的1.1倍)下能正常開啟。檢查泄壓管道是否暢通,無彎折、堵塞現(xiàn)象,防止超壓時無法有效泄壓引發(fā)爆炸風險。  
                    溫度與壓力傳感器校準:使用標準溫度、壓力校準儀對設備傳感器進行校準,誤差范圍需控制在±2%以內。若溫度傳感器失靈,可能導致設備超溫運行;壓力傳感器異常則會影響系統(tǒng)壓力調控,增加管道爆裂風險。  
                    報警系統(tǒng)測試:測試設備的超溫、超壓、泄漏報警裝置,模擬異常工況,檢查聲光報警是否正常觸發(fā),報警響應時間應≤3秒。同時,確認報警信號是否能準確傳輸至中控室,以便操作人員及時處理。  
                    (三)運行環(huán)境安全確認  
                    通風與防火措施:確保設備運行區(qū)域通風良好,防止熱媒泄漏積聚引發(fā)中毒或爆炸。在設備周邊配置足夠數(shù)量的干粉滅火器(每50平方米至少2具),并設置防火隔離帶,嚴禁在設備附近堆放易燃物。  
                    接地與防靜電處理:檢查設備接地裝置是否牢固,接地電阻應≤4Ω,防止靜電積聚引發(fā)火災。對于輸送易燃熱媒的管道,需安裝防靜電跨接裝置,確保靜電能夠有效導除。

                     

                      
                    二、定型機余熱回收設備運行過程中的安全操作規(guī)范  
                    (一)啟動與停機操作  
                    啟動流程:啟動設備前,先開啟循環(huán)水泵,使熱媒在系統(tǒng)中循環(huán),確認流量、壓力正常(流量需達到額定值的90%以上,壓力在0.3-0.5MPa)。再緩慢開啟熱源閥門,逐漸提升設備溫度,升溫速率控制在5-10℃/min,避免因溫度驟變導致管道熱應力過大而破裂。  
                    停機操作:停機時,先關閉熱源閥門,待設備溫度降至80℃以下,再停止循環(huán)水泵。若設備需長時間停用,應將系統(tǒng)內的熱媒排空,并使用氮氣進行吹掃置換,防止熱媒氧化變質或殘留引發(fā)安全隱患。  
                    (二)日常運行監(jiān)控  
                    參數(shù)實時監(jiān)測:操作人員需密切關注設備的溫度、壓力、流量等參數(shù),每小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。當溫度超過設定值10℃、壓力超過額定壓力15%時,應立即采取調整措施,如調節(jié)閥門開度、降低熱源輸入等。  
                    異常聲音與振動排查:設備運行過程中,若出現(xiàn)異常振動(振動幅值超過50μm)或刺耳噪音,需立即停機檢查。可能原因包括管道支架松動、風機葉輪不平衡等,排除故障后方可重新啟動。  
                    泄漏應急處理:一旦發(fā)現(xiàn)熱媒泄漏,應立即關閉相關閥門,隔離泄漏區(qū)域。若泄漏量較小,可使用吸附材料(如活性炭、蛭石)進行吸附處理;若泄漏量大且伴有刺鼻氣味,操作人員需佩戴防毒面具(如自吸過濾式防毒面具,防護等級≥3級)進行處理,并及時上報。  
                    三、維護與檢修安全要求  
                    (一)日常維護安全  
                    清潔與保養(yǎng):設備清潔時,必須先停機并斷電,待設備冷卻至常溫后進行。使用清潔工具時,避免劃傷管道表面,防止防腐層破損。對于設備表面的油污、灰塵,可使用專用清潔劑擦拭,嚴禁使用強腐蝕性溶劑。  
                    部件更換安全:更換管道、閥門、密封墊片等部件時,需使用合適的工具,避免野蠻操作導致部件損壞或人員受傷。在拆卸高溫部件前,應確保其已冷卻,防止燙傷。  
                    (二)檢修作業(yè)安全  
                    斷電與隔離:設備檢修前,必須切斷電源,并在開關處懸掛“禁止合閘”警示牌。對涉及熱媒的系統(tǒng),需關閉所有相關閥門,并進行盲板隔離,防止熱媒意外流入檢修區(qū)域。  
                    受限空間作業(yè)安全:進入設備內部檢修時,需進行氣體檢測,確保氧氣含量在19.5%-23.5%之間,可燃氣體濃度低于爆炸下限的20%。作業(yè)過程中,需安排專人監(jiān)護,并保持通風良好,每隔30分鐘重新檢測氣體濃度。

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