RCO和RTO催化燃燒的工藝有哪些對比？

　　RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。如果支出充裕，應優先考慮到RTO。
 

　　RTO催化燃燒設備適用廢氣：
 

　　1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理；
 

　　2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、制鞋等行業的有機廢氣凈化。
 

　　RCO蓄熱式燃燒工藝適用廢氣：
 

　　1、用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣；
 

　　2、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL)、大風量；
 

　　3、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化；
 

　　4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。
 

　　RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：初次是催化劑對VOC分子的導電，提升了反應物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應的活化能，提升了反應速率。利用催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，再次發生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應溫度在250-400℃。
 

　　RTO蓄熱式焚燒系統
 

　　RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝都是有機廢氣有效的處理工藝，對有機廢氣的凈化效率達到95%以上。rco催化燃燒設備適合處理低濃度，大風量的有機廢氣，需要對有機廢氣進行吸附濃縮成高濃度的廢氣，再對飽和的吸附裝置(蜂窩狀活性炭或者沸石轉輪)進行脫附再生，脫附下來的高濃度廢氣經過催化氧化爐無焰燃燒，分解成CO2和H2O。rto蓄熱式焚燒設備適合中高濃度的有機廢氣，有機廢氣經過焚燒爐進行燃燒，從而達到凈化的目的。
 

　　RTO催化燃燒設備技術和RCO蓄熱式燃燒工藝技術是VOCs(揮發性有機化合物)治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成本較低的成熟性技術。
 

　　RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，是一種催化燃燒設備，英文取名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化重復使用熱量使用一種新非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣冷卻到760℃以上使廢氣中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加劇而“蓄熱”，此蓄熱用作加壓先前轉入的有機廢氣，從而節省廢氣加劇的燃料消耗。RTO技術限于于處置中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣，分解成效率為95%-99%。