RTO蓄熱式熱氧化爐使用過程中故障的優(yōu)化措施

　　RTO蓄熱式熱氧化爐采用高熱容量的蜂窩狀陶瓷作為蓄熱體，待處理有機廢氣與蓄熱陶瓷體進行換熱升溫后，在氧化室中升溫至760℃燃燒，使其中的VOCs成分氧化分解成二氧化碳和水，凈化后的達標氣體與蓄熱陶瓷體進行換熱降溫后經(jīng)煙囪排入大氣。

　　RTO蓄熱式熱氧化爐使用過程中故障的優(yōu)化設計措施：

　　（1）選擇結(jié)構合理、質(zhì)量可靠的燃燒器。防止選擇的燃燒器結(jié)構不合理或質(zhì)量不佳，在RTO運行時出現(xiàn)不全燃燒的廢氣進入蓄熱體進行二次燃燒，進而縮短蓄熱體的使用時間。

　　（2）保障爐體平穩(wěn)運行，控制爐溫穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。在進氣管道上安裝濃度在線檢測系統(tǒng)嚴格控制廢氣的進氣濃度，防止高濃度的廢氣進入燃燒室引起爐溫急劇升高，燒毀蓄熱體。

　　（3）蓄熱體的固定支撐設計。在蓄熱體的安裝底盤上使用耐高溫金屬定位支架來固定蓄熱體，可以防止在高溫條件下長時間的氣體熱沖擊對蓄熱體的微觀結(jié)構產(chǎn)生影響導致蓄熱體的熱震損毀，阻塞氣體流動的通道或者在蓄熱室形成空洞，降低蓄熱室的傳熱效果與節(jié)能的效率。

　　（4）合理設計蓄熱體的布置方案。設計陶瓷蓄熱體的布置方案應盡可能的排列整齊，避免出現(xiàn)陶瓷蓄熱體的錯位排列，造成燃燒中的蓄熱體局部高溫受熱不均勻與高溫受熱下沉受阻，從而造成局部受力過大而引起蜂窩體的損毀，坍塌堵塞通道。

　　（5）蓄熱體的選材問題。選擇蓄熱陶瓷的材料時除了考慮材料的導熱性、對流傳熱性能、膨脹性能以外，還應該考慮不同材質(zhì)的耐熱溫度的不同。根據(jù)廢氣燃燒溫度和蓄熱體的耐熱溫度合理的選擇蓄熱體，避免選擇軟化溫度比燃燒問題低陶瓷材料，并且預留一定的溫度設計余量。防止選材不當，使蓄熱廂的高溫端出現(xiàn)高溫熱融變形與塌陷毀壞的問題。

　　（6）合理的布置燃燒器的位置。設計師應該盡可能的采用縮短燃燒火焰的長度的燃燒器。合理布置燃燒器的位置，防止燃燒器火焰的高溫區(qū)氣體火焰直接噴入蓄熱體上產(chǎn)生較多的熱輻射，燒毀蓄熱體。蓄熱廂的上層蓄熱陶瓷最容易被燒毀，燒毀時應及時更換，防止坍塌。